Positivt andre utsett i Atlantis

I februar ble 100.000 fisk satt ut i Atlantis og senket 30 meter under overflaten. Det skjedde ved Skrubbholmen sør for Rørvik. Erfaringene fra det andre utsettet er positive, ifølge en ny rapport.

Dette var første gang noensinne at laks i et slik antall og omfang ble satt i en merd og senket 30 meter under overflaten. Med det nærmer prosjektet seg en normal operativ situasjon. Prosjektleder Trude Olafsen kan rapportere at veksten har vært god, og at fisken lærte å bruke luftkuppelen.

– Vi opplever at etter utsett nummer to fått enda større tro på at nedsenkbare merder kan være et godt alternativ på enkelte, mer eksponerte lokaliteter i ytre kyststrøk, framholder Olafsen.

 

Atlantis Subsea Farming AS eies av SinkabergHansen, AKVA group og Egersund Net.

Normal oppførsel
– Vi er så langt veldig fornøyde med resultatene. Fisken roet seg raskt og gjenopptok et normalt bevegelsesmønster inne i merden. Tett overvåking av fisken viste normal oppførsel og fôringsmønster gjennom hele perioden; veksten var omtrent den samme sammenlignet med overflatemerder på lokaliteten. Fisken lærte å bruke luftkuppelen for å fylle svømmeblæren tilstrekkelig, og fiskevelferden var god, sier Olafsen. (Artikkel fortsetter etter videoen)

Fisken, på cirka 3 kilo, ble behandlet for lus før den ble satt i merden. 25.000 ble slaktet ut i april og resten i juni. Prosjektet har gjort noen endringer siden det første utsettet, blant annet har man installert av lastsjakler for å få bedre oversikt over hvordan miljøkreftene påvirker konstruksjonen. Kontrollsystemet med tilhørende teknologi er bygget inn i en container for å gjøre det lettere å flytte på utstyr.

Lus
– Lusens livssyklus og utvikling i Atlantis skiller seg ikke signifikant fra det vi kjenner som normal / forventet utvikling i tradisjonelle overflatemerder. Siden det registreres lusepåslag i nedsenket posisjon, tyder det på at noen larver har befunnet seg på dypet i det de når det smittsomme stadiet. Det har også tidligere vært registrert påslag på andre lokaliteter hvor fisk har stått dypt, men da i mindre grad enn i tradisjonelle overflatemerder, sier Olafsen.

Merden ble avluset en gang i produksjonsperioden.

– I løpet av denne testperioden har det ikke vært noen kontrollmerder på stedet som kan sammenlignes mot luseutviklingen i Atlantis, og dette gjør det vanskelig å diskutere og konkludere om lusens utvikling i Atlantis, sier Olafsen.

Merden og tilhørende teknologi er sertifisert etter NS 9415. Den første prototypen av systemet ble ferdigstilt i mai 2019 på SinkabergHansen sin lokasjon Gjerdinga nord for Rørvik. Atlantis Subsea Farming AS eies av SinkabergHansen, AKVA group og Egersund Net.

Du finner mer informasjon og nyheter på atlantisfarming.no

Les rapporter her: atlantisfarming.no/rapporter

Kontaktperson ved eventuelle henvendelser: Trude Olafsen (TOlafsen@akvagroup.com)

Alt plassert! (& gutta “snakker ut”)

Oktober 2019: De første reises. Pent og pyntelig på banketten i det sørvestre hjørnet. Nå, 10 måneder senere, er det fullført. 1.800 betongelement i system. Laksefabrikken er nær komplett. Iallfall utvendig. Nå står nye milepæler for døra!

Geir Hårberg er blant fagfolket i Overhalla Betongbygg (OBB) som de siste 10 månedene bokstavelig talt har hatt hendene fulle:

– Litt lurt å tenke kun på et element om gangen. Skulle en finne på å spekulere på de mange hundre som står i kø, kunne det blitt litt tøft!

Kommentaren fra den sindige basen høster latter. Montør Trond Espen Flyum følger opp:

– Egentlig ikke noe uvanlig med denne jobben, nei. Det spesielle ligger helst i antallet. 1.800 er alvorlig mye …

Blid er også kranfører Håkon Bolkan; som absolutt ser det poenget. Han har med stødig hånd løftet hele fabrikken – samtlige element, fra start til mål:

Etter at stormkastene hadde passert, så var vi «på an igjen»

– Ja, jobben har egentlig gått utrolig bra. I startfasen var det voldsomt mye vær, men likevel har vi produsert så å si samtlige dager. Etter noen timers pause for la de verste stormkastene rase fra seg, har det vært «på an igjen», sier den sindige kranføreren som har vært gjensidig avhengig radiokontakten med basen og arbeidslagene.

Laksefabrikken er resultat av 13 ulike «skip»; altså haller. Etter hvert som elementene har dannet skip; har en liten hær av fagarbeidere rykket inn. Når taktekkere, gulvstøpere, ventilasjonsfolk, elektrikere og alle andre skal komme til – så er det ikke pussig om det kan bli litt trangt om plassen.

Særlig i den spesielle tida som nå har vart i fem måneder. Korona-tida. Formann Elias Joensen i GL-bygg har sine tanker om hvorfor alt har gått så bra. Bare nå i den siste perioden med montasje av element har om lag 90 arbeidere vært registrert inn på anleggsområdet.

– Nøkkelen er god kommunikasjon. Være samsnakket og å vite hva som skal skje, sier Elias. Han er imponert over hvor bra hele prosessen har forløpt. Og hvor få avvik det faktisk har vært.

Prosjektleder Eskil Laukvik i SinkabergHansen deler fullt ut de mange gode tilbakemeldingene fra folket som har gjort jobben. Trass i Korona-situasjonen siden midt i mars har leveranser og framdrift ved Laksefabrikken fulgt det oppsatte programmet.

– I seg selv er det imponerende, og vi håper virkelig at det vil fortsette slik. Det krever imidlertid at vi, i alle ledd, både er bevisste og følger klare rutiner. Vi står nå foran en fase hvor det fortsatt er fullt trykk på innvendig arbeid og klargjøring – samtidig som det kommer et innrykk av montører som skal installere selve hjertet i Laksefabrikken: Prosessutstyret fra tyske Baader, sier Laukvik.

I praksis betyr det at montering av siste betongelement «bare» var en av flere milepæler. Riktignok er dagen når den store Bolkan-krana monteres ned en av de største. Og alle som er opptatt av framdrifta ved Laksefabrikken kan si til de hardtarbeidende lagene: «Godt jobba, guta!»

Den resterende jobben dekker en framdriftsplan fram mot neste sommer. I juni/juli 2021 skal endelig en ferdig «tunet» Laksefabrikk stå klar til ordinær drift.

Neste milepæl: Montering av prosessutstyr!

Hel lokalitet med lukkede merder

SinkabergHansen kjøper en grønn tillatelse av Norsk Havbrukssenter og investerer samtidig i fem lukkede merder fra FiiZK. Resultatet vil bli en hel lokalitet med lukkede merder.

Konsernsjef Svein-Gustav Sinkaberg ser dette som en god måte å øke produksjonen på. Formålet med grønne konsesjoner er både redusert risiko for rømming og mindre utfordringer rundt lakselus.

Siden 2014 har den grønne konsesjonen vært i samdrift mellom Norsk Havbrukssenter Oppdrett og SinkabergHansen. Konsernsjefen mener drift i egen regi vil gjøre det enda enklere å oppnå ønskede resultat.

– Forebygging av lus, uavhengig av grønn tillatelse, er innretting av drifta som SinkabergHansen har stor tro på. Vi har over tid utviklet og investert i ulike prosjekt med dette for øye. Nå ser vi fram til konstruktiv dialog med sektormyndigheter for god gjennomføring, sier Svein-Gustav Sinkaberg.

827 tonn med forpliktelser
Tillatelsen er på 827 tonn og i kategori C; «mørkegrønn». Det betyr forpliktelser knyttet til teknologiske løsninger og driftsmessige forhold. Fisken må gå i lukket merd første del av driftsfasen – og med strengeste lusegrense 0,1 gjennom hele produksjonsløpet.

Ved den grønne konsesjonen og videre ved å kjøpe kapasitet (1 prosent via Trafikklyssystemet) har SinkabergHansen i 2020 økt kapasiteten med totalt 950 tonn.
Selskapet vil nå eie 17 konsesjoner. Koordinerte operasjoner med partner Emilsen Fisk omfatter samdrift av totalt 30 tillatelser/konsesjoner i Trøndelag og på Helgeland. Begge selskapene har sine hovedkontor i Nærøysund.

– Viktig satsning for næringa
Etter det aktuelle kjøpet er det inngått avtale om leveranse av fem lukkede merder. Avtalen med SinkabergHansen er største enkeltordre for FiiZK noensinne, og en stor milepæl for selskapets lukkede merdteknologi.

– Det er også en viktig satsning for næringa generelt, da vi får mer erfaring og dokumentasjon fra stordrift av lukkede merder på én lokalitet, sier forretningsutvikler Magnus Stendal i FiiZK.

De sertifiserte merdene har et produksjonsvolum på 15.000 kubikkmeter hver. En spesialkonstruert stiv flytekrage i stål gir riktig oppdrift, og fungerer som en trygg arbeidsplattform for driftsoperatører. Industriell PVC-duk lukker produksjonsvolumet, og fire uavhengige sjøvannsinntak henter vann fra under lusebeltet og strømsetter det i merden. Merdmiljøet blir overvåket og dokumentert av et sensornettverk. Ved behov tilsettes oksygen automatisk.

Fornøyd med avtalen
Fra før har SinkabergHansen en tilsvarende merd. FiiZK er svært fornøyd med godt samarbeid videreføres ved å utruste en hel lokalitet med lukkede merder.

– SinkabergHansen får 75.000 kubikkmeter beskyttet og lusefritt produksjonsvolum i sjø, med konstant godt strømbilde, fordelaktige temperaturer og stabile høye O2-nivå.  Dette gir knallforhold for god tilvekst og fiskevelferd, sier Magnus Stendal i FiiZK.

Forebygging av lus er en tilnærming selskapet prioriterer!

Mekon leverer stort til fabrikken

Laksefabrikken som ferdigstilles sommeren 2021 har inngått en betydelig kontrakt med lokale Mekon AS. Avtalen omfatter logistikkløsninger, distribusjon og håndtering av både sjø- og ferskvann i stor skala.

Avtalen mellom Mekon og SinkabergHansen omhandler flere seksjoner: Sjøvannspumper, avsiling og behandling av inntaksvann, samt rørføringer for både RSW (nedkjølt sjøvann) og vakuum.

– Den nye fabrikken vil håndtere store volum med sjøvann. Blant annet skal tre tanker på hver 125 kubikk fylles med filtrert sjø for kjøling av laksen. I tillegg skal det store mengder til kjøling av maskiner/pumper; det samlede behovet for sjøvann er beregnet til 1.300 kubikk på det meste, sier prosjektleder Eskil Laukvik i SinkabergHansen.

Avsiling og behandling av sjøvann som bringer laksen inn i fabrikken er et annet viktig element. Løsninger for dette skal Mekon installere, sammen med blant annet RSW-rørføringer og ventiler. RSW gir nedkjølt vann til tanker hvor fisken oppbevares under produksjonen. Selve RSW-anleggene leveres av Rørvik Kulde og partner PTG, mens rørarbeidet skal utføres av Mekon. Også i den nye fabrikken vil alt restråstoff tas vare på. Transporten mellom sløyemaskinene og mellomlagring vil legges av Mekon; hvor det særlig stilles krav til sveising for å sikre en glatt overflate på innsiden av rørene.

Nær utviklingspartner
Laksefabrikken vil ha en avansert vaskesentral for automatisk rengjøring av anlegget. Mekon skal legge rør og installere utstyr i samarbeid med Lilleborg og Comfort Bjørn Seem AS. Et viktig punkt på «avtalelista» blir installasjon av alle nedføringsrør som innehar signal og strømkabler til transportbaner, sløyemaskiner, pakkemaskiner, robotanlegg og andre maskiner. Konkret føring av både strøm og styringssignal mellom tredje etasje og ulike stasjoner nede i fabrikken.

– Samlet blir dette en stor leveranse. Og ikke minst har Mekon i prosjekteringsperioden vært en kompetent partner med øye for gode løsninger. Slik «skreddersøm» er avgjørende for å lande et meget omfattende prosjekt, framholder Eskil Laukvik.

Gir lokal vekst
Daglig leder Ivar Sandneseng i Mekon liker at SinkabergHansen igjen velger lokale leverandører.

– Det bekrefter at regionen har mye å tilby en framtidsrettet havbruksnæring. Nå er en spennende prosjekteringsfase over, og vi ser det kommende året fram til selve installasjonen, sier Sandneseng.

Selv om verken bygg eller produksjonsutstyr på langt nær er ferdigstilt, mener Mekon at det endelige anlegget vil bli meget gjennomtenkt og effektivt.

– Som leverandør til fiskeri og havbruk er vi i hovedsak en produksjonsbedrift, og denne avtalen med mye arbeid og utstyrsleveranse vil løfte vår kompetanse på flere felt. Og for regionen samlet, er det viktig at en stor aktør som SinkabergHansen satser på lokale virksomheter. Det både avler kompetanse og åpner for å rekruttere flere medarbeidere, understreker Ivar Sandneseng i Mekon.

Dette avler kompetanse og åpner for å rekruttere flere!