Tar saken og miljøvennlig grep

Effektivt, miljøvennlig og framtidsrettet. Rørvik Kulde og SinkabergHansen holder «hodet kaldt» via en stor avtale som i høy grad innebærer både oppgradering og gjenbruk av utstyr.

– Heldigvis ingen selvfølge at alt av dagens materiell og løsninger må skrotes og erstattes med nytt. Med Rørvik Kulde har vi nå en avtale som evner å kombinere det beste fra dagens anlegg med gode løsninger og effektiv framtidsrettet teknologi, sier prosjektleder Eskil Laukvik i SinkabergHansen.

Remontering og nytt
Avtalen omfatter flytting og remontering av dagens kjøleanlegg for kjølerom, palleteringsrom og modningslager. I praksis betyr det gjenbruk av et CO2-anlegg fra 2012 med miljøvennlig og framtidsrettet teknologi – som også vil få en viktig i rolle i energisentralen som skal bygges opp ved Laksefabrikken.

Videre skal flytting og montering av et CO2-fryseanlegg av nyere dato skje; nok et bidrag inn i energisentralen. Rørvik Kulde får også oppgaven med å flytte og reinstallere dagens ismaskiner i nye Laksefabrikken. Produksjonen vil trenge store mengder is, og dagens utstyr skal kompletteres med nytt materiell som leveres og monteres av PTG AS.

Tre RSW-anlegg
Laksefabrikken i full drift vil kreve totalt tre RSW-anlegg (nedkjølt sjøvann). Godt utstyr med tilstrekkelig kapasitet for kjøling av fisken, både direkte og indirekte, vil være en avgjørende faktor for å sikre god og trygg mat.

Rørvik Kulde vil flytte og montere dagens anlegg, mens ytterligere to kjøpes inn. Alle tre vil være miljøvennlige CO2-anlegg med kobling mot fabrikkens energisentral.

– For SinkabergHansen er det godt at vi har lokale aktører som kan ivareta og gi service på slikt utstyr. Og ikke minst er vi glade for å kunne bruke Rørvik Kulde til så vidt omfattende flytting og reinstallasjon ved fabrikken, sier konsernsjef Svein-Gustav Sinkaberg.

Viktig for Rørvik Kulde
Daglig leder Sturla Johansen i Rørvik kulde ser avtalen rundt Laksefabrikken som en verdifull videreføring av et mangeårig særdeles godt samarbeid.

– Med regional framvekst i havbruksnæringa har vi som leverandør også fått ta del i stor faglig og teknologisk utvikling. Det har sikret både omsetning og løpende faglig oppgradering som vi er veldig fornøyd med. Forholdet til SinkabergHansen og øvrige leverandører betyr mye for trygg langsiktig drift og kompetansebygging, framholder Sturla Johansen.

For SinkabergHansen er det godt med kvalifiserte aktører lokalt.

Moveo skal yte sentral dataløsning

Effektive og trygge dataløsninger for framtida. Det betyr avtalen mellom SinkabergHansen og lokale Moveo for nye Laksefabrikken som vil være i drift fra neste sommer.

Fra før støtter Rørvik-firmaet driftskritiske områder på sjøen og ute på lokaliteter i SinkabergHansen. Nå er det inngått avtale om dataservere, infrastruktur og AV-løsninger til Laksefabrikken; inkludert drift av dette i vel to år.

Datateknisk skal Moveo innpasse produkt fra ulike leverandører, slik at fabrikken blir klar for morgendagens IKT og Industri 4.0. Til avtalen hører aktiv bistand slik at drifta skal gli knirkefritt, og være i front tilknyttet det digitale skiftet.

Stor avtale for Moveo
Daglig leder Terje Sæternes i Moveo sier selskapet både er stolte og ydmyke overfor avtalen.

– Omfanget, i både leveranse og drift, er betydelig – og blant de større som vi har hatt, sier Sæternes. Selskapet med hovedkontor i kystbyen har 18-års erfaring med leveranse, drift og utvikling av sentrale løsninger for industri og næring. Moveo har over tid investert mye i både kompetanse og løsninger for å kunne serve næringslivet med det som forventes i den aktuelle, samt morgendagens, IT-verden.

En avtale blant de større for oss!

– Vårt mål har vært at næringslivet ikke trengte hente denne typen kompetanse i mer sentrale strøk. Og i all beskjedenhet tar vi denne avtalen som anerkjennelse på flere rette valg, og at Moveo i dag framstår som en trygg og stabil leverandør, mener daglig leder i selskapet.

Fornøyd konsernsjef
For Laksefabrikken er dette en av mange viktige avtaler som legger grunnlaget for solid og forutsigbar drift fra sommeren 2021. Konsernsjef Svein-Gustav Sinkaberg er godt fornøyd med samarbeidet og det faglige innholdet for nyanlegget.

– Å få en høykompetent partner på IKT for Laksefabrikkener er helt nødvendig. At Moveo i tillegg er lokalt forankret er et ekstra pluss i vår bevissthet, sier Svein-Gustav Sinkaberg. Foruten plan og innhold i den nye avtalen, vil SinkabergHansen videreføre det vel etablerte samarbeidet tilknyttet virksomhetens datatjenester og personell.

En kompetent partner på IKT er helt nødvendig!

Gjenvinner kraft i stor skala

Laksefabrikken til SinkabergHansen vil kreve mye energi. Et gjennomgripende energifokus vil imidlertid gi en meget høy andel gjenvunnet kraft. Resirkulert effekt er beregnet til hele 2,98 GWh – altså nær tre millioner kilowatt timer (kWh) per år.

Leverandør PTG skal levere et komplett energianlegg for bærekraftig kjøling og varme til Laksefabrikken på Marøya. Energisatsningen er meget omfattende og innovativ – og støttet av ENOVA. Første del leveres i oktober i år, og hele anlegget skal være ferdig til sommeren 2021. Energiprosjektet skal leveres i samarbeid med lokal partner Rørvik Kulde.

Storsatsingen ved Nærøysund er et høyteknologisk fiskeslakteri med energikrevende prosesser på totalt 17.000 kvadratmeter.  Fra 2021 skal årlig opp mot 100.000 tonn laks slaktes og prosesseres. Resirkulert effekt på 3 GWh tilsvarer årsforbruket til nær 200 norske husstander (ved et snittforbruk på 16.000 kWh). Hver kveld etter endt produksjon skal om lag 90.000 liter varmtvann benyttes til vasking av anlegget, og i løpet av natta skal produksjonshallene tørkes ved hjelp av et tørkesystem for å forhindre bakteriell vekst.

Alt varmtvannet produseres ved å gjenvinne varme fra kjøle- og fryseprosessene i produksjonen. En CO₂ varmepumpe skal benyttes til å gjenvinne overskuddsvarmen fra kjøleanlegget med å løfte temperaturen til 70-80°C. Energisystemet leverer også varme for oppvarming av produksjon, kontorlokaler, snøsmelting og til avfuktingssystemet.

Utskjelt CO₂ til nytte
PTG er blant de ledende på industrielle CO₂-anlegg. Laksefabrikken på Marøya er det første lakseslakteriet av denne størrelsen som installerer et rent CO₂ anlegg. Med unntak av ismaskin med ammoniakk, vil hele kjølesystemet benytte CO₂.

Den normalt så utskjelte gassen blir i denne settingen framtidsrettet, og erstatter syntetiske kjølemedium som har nærmere 4.000 ganger høyere drivhuseffekt. For denne typen industrianlegg regnes ammoniakk som den tradisjonelle løsningen.

Foruten løsningen med CO₂-varmepumpe skal varmeveksling med sjøvann i Nærøysundet være et tredje element for energiøkonomisering. SinkabergHansen har nedfelt målsetning om effektive løsninger for en enda grønnere havbruksnæring. Derfor er selskapet medlem av Klimapartnere Trøndelag, hvor det overordnede målet er å bidra til at landsdelens næringsliv skal stå best mulig rustet til morgensdagens lavutslippssamfunn.

FNs bærekraftsmål
– Samlet vil de ulike tiltakene være et betydelig bidrag for oppfyllelse av FNs bærekraftsmål knyttet til energieffektivisering (mål 7), sier prosjektleder Eskil Laukvik og FoU-koordinator Ragnar Sæternes i SinkabergHansen.

– Når vi investerer i et nytt anlegg, må vi tenke på morgendagens konkurransesituasjon og markedskrav. Foruten ytterligere lavere karbonavtrykk fra næringa, vil de samlede tiltakene også gi mer økonomisk drift. Dette er en naturlig forutsetning for ei framtidsrettet og bærekraftig havbruksnæring, sier Laukvik og Sæternes.

PTG og SinkabergHansen har over tid samarbeidet for å prosjektere en effektiv løsning. ENOVA har støttet arbeidet gjennom programmet «energi og klimasatsinger i industri».

KOMMENTARER FRA AKTØRER I PROSJEKTET:

Frode Berg, teknisk leder PTG: – Som leverandør av bærekraftige temperatur- og energiløsninger har vi hatt et fruktbart samarbeid med SinkabergHansen og Rørvik Kulde gjennom mange år, og er glade for å kunne jobbe videre sammen.

Sturla Johansen, daglig leder Rørvik Kulde: – Vi vokser med utfordringene og verdsetter samarbeidet med SinkabergHansen og PTG i et nyskapende prosjekt. Løsningene med CO₂ er framtidsrettet og vil prege ved lakseslakting og foredling, mener Sturla Johansen.

Jan Erlandsen, førstekonsulent Rambøll: – Som rådgivende ingeniører på VVS har vi for første gang vært med på å bruke CO₂-anlegg for kjøl og frys ved lakseslakteri. Dette har gitt oss muligheten å bruke overskuddsenergi til oppvarming av tappevann med høyere temperatur enn ved tradisjonelle NH3-anlegg, som vi har gjort tidligere.

Vi vokser med utfordringene og verdsetter samarbeidet med SbH!

ELEMENTært! Og stødig levert …

Et element, et løft og et lite stykke på veien. En slags milepæl! (se videoen!)

Det var det som skjedde i går torsdag, 23. april. Så å si på dagen seks måneder etter at det første elementet ble reist, ble den nye laksefabrikken og det gamle, eksisterende anlegget til ett.
Prosjektleder Eskil Laukvik fra SinkabergHansen var sammen med montørene fra Overhalla Betongbygg da det «store» rundt klokka 10.00 skjedde.

Kranfører Haakon Bolkan (fra Bolkan kranservice) satt i sin vante, litt opphøyde, posisjon drøye 50 meter unna – og styrte det om lag åtte meter høye betongelementet ned med utrolig millimeterpresisjon. Slik oppleves det iallfall for de som hadde gleden av å bivåne operasjonen fra nært hold.

For arbeidslaget, kranføreren inkludert, var det fortsatt «bare en vanlig dag på jobben». Innen den nye laksefabrikken er komplett, skal om lag 1.400 betongelement være løftet på plass.

– Jeg har vært med helt siden starten, og har selvsagt ikke tall på hvor mange element som hittil er manøvrert. Men det er mange – og vi er i stort sett i en bra rytme, smiler kranfører Bolkan fra sin vante plass i hytta.

En planlagt «sprekk»
Selv om han bak andre vegger ikke fysisk kan se punktet det spesielle elementet skulle ned på, hadde han likevel full kontroll over situasjonen. Via eget kamera plassert like over selve løftet – samt radiokontakt med bas Geir Hårberg som leder arbeidslaget på tre som står for selve monteringen.

Ettersom distansen i rett linje fra hjørnet med de første elementene (løftet inn i oktober 2019) er hele 143 meter, må presisjonen på det siste elementet inn mot eksisterende fabrikk sies å være imponerende. Den jevne «sprekken» på noen få centimeter var planlagt – og skal ikke minst tettes av en ny brannskillevegg på utsiden av den gamle fabrikkbygningen,
– Når vi tenker på hvor mange element som er plassert fra starten og fram hit, er det nesten utrolig med så høy presisjon, melder en blid prosjektleder Eskil Laukvik.

Fagfolk hakk i hel …
Og i kjølvannet av elementmontørene fra Overhalla Betongbygg følger en hel liten «armada» av fagfolk som ivaretar montering og klargjøring av de nye fabrikklokalene; ned til minste detalj.

I september skal etter planen selve bygget på totalt 17.000 kvadratmeter være så klart at montering av diverse prosessutstyr kan starte. Det vil bety en innledning på siste «etappe» av et utrolig stort og omfattende prosjekt – kostnadsberegnet til om lag 700 millioner kroner. Som tross den spesielle «koronasituasjonen» de siste ukene har evnet å holde det stramme tidsskjemaet. Etter planen skal den nye laksefabrikken ved Nærøysundet være komplett installert – og «tunet» for slakting og bearbeiding av laks – innen sommeren 2021. Og det vil kreve en utrolig flyt og logistikk fra de mange store og små leverandørene som er inne som bidragsytere til det framtidas moderne og bærekraftige anlegg.

Som om gårsdagens «sammenkobling» i seg selv var litt imponerende, så gjenstår fortsatt mange nokså spektakulære øyeblikk før hele prosjektet er i havn!

Til høsten starter montering av prosessutstyr!