ELEMENTært! Og stødig levert …

Et element, et løft og et lite stykke på veien. En slags milepæl! (se videoen!)

Det var det som skjedde i går torsdag, 23. april. Så å si på dagen seks måneder etter at det første elementet ble reist, ble den nye laksefabrikken og det gamle, eksisterende anlegget til ett.
Prosjektleder Eskil Laukvik fra SinkabergHansen var sammen med montørene fra Overhalla Betongbygg da det «store» rundt klokka 10.00 skjedde.

Kranfører Haakon Bolkan (fra Bolkan kranservice) satt i sin vante, litt opphøyde, posisjon drøye 50 meter unna – og styrte det om lag åtte meter høye betongelementet ned med utrolig millimeterpresisjon. Slik oppleves det iallfall for de som hadde gleden av å bivåne operasjonen fra nært hold.

For arbeidslaget, kranføreren inkludert, var det fortsatt «bare en vanlig dag på jobben». Innen den nye laksefabrikken er komplett, skal om lag 1.400 betongelement være løftet på plass.

– Jeg har vært med helt siden starten, og har selvsagt ikke tall på hvor mange element som hittil er manøvrert. Men det er mange – og vi er i stort sett i en bra rytme, smiler kranfører Bolkan fra sin vante plass i hytta.

En planlagt «sprekk»
Selv om han bak andre vegger ikke fysisk kan se punktet det spesielle elementet skulle ned på, hadde han likevel full kontroll over situasjonen. Via eget kamera plassert like over selve løftet – samt radiokontakt med bas Geir Hårberg som leder arbeidslaget på tre som står for selve monteringen.

Ettersom distansen i rett linje fra hjørnet med de første elementene (løftet inn i oktober 2019) er hele 143 meter, må presisjonen på det siste elementet inn mot eksisterende fabrikk sies å være imponerende. Den jevne «sprekken» på noen få centimeter var planlagt – og skal ikke minst tettes av en ny brannskillevegg på utsiden av den gamle fabrikkbygningen,
– Når vi tenker på hvor mange element som er plassert fra starten og fram hit, er det nesten utrolig med så høy presisjon, melder en blid prosjektleder Eskil Laukvik.

Fagfolk hakk i hel …
Og i kjølvannet av elementmontørene fra Overhalla Betongbygg følger en hel liten «armada» av fagfolk som ivaretar montering og klargjøring av de nye fabrikklokalene; ned til minste detalj.

I september skal etter planen selve bygget på totalt 17.000 kvadratmeter være så klart at montering av diverse prosessutstyr kan starte. Det vil bety en innledning på siste «etappe» av et utrolig stort og omfattende prosjekt – kostnadsberegnet til om lag 700 millioner kroner. Som tross den spesielle «koronasituasjonen» de siste ukene har evnet å holde det stramme tidsskjemaet. Etter planen skal den nye laksefabrikken ved Nærøysundet være komplett installert – og «tunet» for slakting og bearbeiding av laks – innen sommeren 2021. Og det vil kreve en utrolig flyt og logistikk fra de mange store og små leverandørene som er inne som bidragsytere til det framtidas moderne og bærekraftige anlegg.

Som om gårsdagens «sammenkobling» i seg selv var litt imponerende, så gjenstår fortsatt mange nokså spektakulære øyeblikk før hele prosjektet er i havn!

Til høsten starter montering av prosessutstyr!

Støtte til 26 lag og foreninger

Da er årets tildeling av SinkabergHansen-støtte klar! 26 lag og foreninger i Herøy, Brønnøy, Leka, Bindal og Nærøysund kan se fram til hver sitt beløp fra oss. I år er det sjette året vi støtter aktivitet blant barn og unge i vårt «operasjonsområde».

Vi synes det er på sin plass slik å støtte lokale ildsjeler. Selv om er nokså trygge på at det meste uansett vil gå i orden. Samtidig håper vi at disse bidragene kan lette litt på det generelle «dugnadstrykket»; apropos tida vi akkurat nå er inne i.

Per i dag kan jo ingen vite om bestemte terminfestede arrangement virkelig vil bli gjennomført i 2020. For oss spiller det i denne sammenhengen mindre rolle. For uansett tenker vi at pengene vil komme barn og unge til gode – når den «gode, gamle» hverdagen er tilbake 😊

Uansett følger av Korona – barn og unge vil trenge støtte!

Til slutt håper vi at denne kunngjøringen om årets tildeling vil være et lyspunkt for dere frivillige som legger ned verdifull jobb. Og fra vår side benytter vi også anledningen til å takke alle for det gode engasjementet med alle søknader og henvendelser som i denne omgang kom inn til oss.

Her er lista over tildeling SinkabergHansen-støtte 2020:

Herøy
Øksningan Velforening, bidrag til oppføring av grillhytte – Kr 30.000

Brønnøy
Toftdagene, familiefest – kr 20.000
Røde kors-prosjekt, «Ferie for alle» – kr 12.000

Leka
Leka svømmegruppe, utstyr i svømmehall og bidrag til premier – kr 15.000
Leka Idrettslag, støtte til 3’er-bane eller kjøp av utstyr – kr 15.000

Bindal
Bindalseid-dagene, trylleshow – kr 30.000
Kula IL, skianlegget – kr 20.000
Bindalsklatten maleklubb – kr 10.000
Terråk IL handballgruppa, tur med aldersbestemt lag til EM i Trondheim – kr 15.000
Bindalseidet ungdomsklubb, ulike aktiviteter – kr 15.000
Kjella IL, diverse utstyr i Bindalshallen – kr 10.000

Nærøysund
Kolvereiddagene – kr 20.000
Rørvikdagan – kr 30.000
Sildvikafestivalen – kr 10.000
Arnøya Grendelag, støtte til å barneaktiviteter «Åpen Øy» – kr 5.000
Foldereid 4H, støtte i forbindelse med temadag – kr 5.000
Kolvereid Skolekorps, prosjekt «We Go Together 2020» – kr 20.000
Leia Boligfelt /Ottersøy, lekeplass – kr 10.000
Kolvereid Røde Kors, tiltak for barn og unges psykiske helse – kr 10.000
Rørvik IL damelag, innkjøp av utstyr – kr 10.000
Vikna jeger og fiskeforening, leirduekaster – kr 15.000
Rørvik Juniorkorps, kjøp av instrumenter – kr 20.000
Rørvik IL/handball J14, treningshelg – kr 7.000
Rørvik IL/karate, treningshelg/tur – kr 12.000
Austafjord oppvekstsenter, bidrag til kjøp trampoline – kr 10.000
Ytre Namdal Hundeklubb, støtte aktivitet – kr 9.000

SinkabergHansen vil ønske dere alle til lykke med aktiviteten!

I dypet: Utsett nummer 2 i Atlantis

Tirsdag skjedde det: Utsett nummer to i den nedsenkbare Atlantis-merden. På Skrubbholmen ble 100.000 fisk på cirka tre kilo senket ned til en høyde for kuppelen på om lag 30 meter. I forhold til det første utsettet på Gjerdinga i fjor, ble altså 10 ganger så mye fisk satt inn.

Fisken som ble avluset ved utsett skal gå i Atlantis fram til slakting i sommer.

– Operasjonen var godt planlagt og ble gjennomført uten problemer av noe slag. Fisken roet seg fort og hadde raskt fin bevegelse i merden, sier prosjektleder Trude Olafsen.

Positivt var det også at laksen raskt gikk på fôret etter at Atlantis var nede i posisjon. I dypet har fisken tilgang til en luftkuppel for å justere svømmeblæren, samt vannbåren fôring og tilpasset belysning.

Atlantis er et samarbeidsprosjekt mellom AKVA group, SinkabergHansen og Egersund Net.

Siden forrige utsett har prosjektet gjort noen endringer, hvor de blant annet har installert lastesjakler for å få et bedre bilde av miljøkreftene som virker på merdkonstruksjonen. Hele styrings- og kontrollsystemet med tilhørende teknologi er nå bygd inn i en container, slik at det er lett å flytte konseptet mellom ulike flåter.

Prosjektleder Olafsen er godt fornøyd med ukas operasjon. Med 100.000 fisk i merden nærmer prosjektet seg en normal driftssituasjon, og vil høste nyttige erfaringsdata i tiden som kommer.

– Alle involverte gjorde en flott jobb ved utsettet, og nå vil fisken bli fulgt tett framover av SinkabergHansens erfarne driftsteknikere og veterinærer. En ny milepæl i prosjektet er nådd, slår hun fast.

En ny milepæl i prosjektet er nådd!

Nå kommer de nye RAS-jobbene!

Ikke nok med at bygningsmassen har begynt å reise seg: Nå lyser SinkabergHansen også ut de første faste jobbene ved Svaberget Smolt; et framtidsrettet og topp moderne landanlegg som vil produsere stor smolt.

Utlysning etter de første driftsteknikere ligger nå på vår hjemmeside, med søknadsfrist 21. februar. (Klikk HER for annonsen). Når alle posisjonene etter hvert blir fylt opp, er staben ved Svaberget Smolt stipulert til å omfatte mellom 15 og 20 årsverk.

Drifta av det nye RAS-anlegget vil skje parallelt med produksjonen i det tradisjonelle gjennomstrømningsanlegget Bindalssmolt; lokalisert like ovenfor det nyetablerte industriområdet på vel 90 mål. Bokstavelig talt på grensa mellom kommunene Nærøysund og Bindal; Trøndelag og Nordland.

Bærekraft i praksis!

Fagfeltet RAS (se fakta nederst i saken) er meget spennende, og med stort potensial inn i framtida. På Svaberget skal postsmolt opp mot 600 gram produseres. Tradisjonelt har størrelsen på sjøklar smolt ligget på i underkant av 100 gram ved utsett.

I praksis vil dreining mot storsmolt føre til at tida fisken står i sjøen for å nå ønsket slaktevekt reduseres vesentlig. Ikke minst med tanke på lusepåslag og mulig sykdom vil dette bety mye. Lengre vinduer for brakklegging av lokaliteter vil også være en gunstig effekt for enda mer bærekraftig matproduksjon i havet.

Vil bistå fram mot driftsstart

De første driftsteknikerne som ansettes vil bistå under byggefasen fram til driftsstart i 2021. Det betyr at de både får førstehånds innsikt i anlegget – samt at de kan spe på egen kompetanse fram mot at drifta kommer i gang; på et av de aktuelle driftsteamene som etableres: Biologisk eller teknisk.

I den forestående bemanningstoppen vil hovedentreprenørene GL-bygg (bygningsmassen) og AKVAgroup Land Based Norway (prosessanlegget RAS) ha opp mot 120 fagfolk i aksjon …

– For SinkabergHansen og samarbeidspartner Emilsen Fisk er Svaberget Smolt en hovedsatsing inn i framtida. RAS-teknologien er svært spennende, og vi regner med at de permanente stillingene vil bli attraktive for mange med interesse for så vel tekniske som biologiske utfordringer, sier Elling Bøkestad, konsernleder settefisk i SinkabergHansen.

 

6 FAKTA OM Resirkuleringsanlegg (RAS):

FØRSTE: RAS – recirculating aquaculture system: På norsk: resirkuleringsanlegg.

ANDRE: Et system for akvakulturproduksjon på land.

TREDJE: Fisken produseres i ulike tanker, og systemet består av en rekke tanker, rør, filtre, pumper, sensorer og så videre.

FJERDE: Vannet renses i et såkalt biofilter, og anlegget har relativt lite vannforbruk.

FEMTE: I lakseindustrien er omtrent alle de nye smolt-anlegg RAS-systemer (tradisjonelt brukte en gjennomstrømmingsanlegg). Selskaper som produserer laks til slaktestørrelse på land, benytter også RAS. Det samme gjør produsenter av for eksempel rognkjeks.

SJETTE: RAS-teknologi brukes til produksjon en rekke arter i mange ulike land.

 

Avtale om roboter fra Island

I landnåmstiden befolket namdalinger i robåter Island. Nå drøye 1.1oo år senere kommer robotene fra Island –  for å ta de tunge takene på Marøya. 35.000 kilo laks, i timen, skal kunne behandles ved en av de største og mest avanserte fabrikkene i verden!

For når den nye fabrikken sommeren 2021 åpner, blir roboter fra Island sentrale. Avtalen med Samey Ehf gjelder fem enheter på palleteringsanlegget, samt en robot for håndtering av tompaller.

Men først til den gamle historien: I landnåmstiden med karer som Kjetil Høng fra Ramstad (ved Abelvær) var robåter, delvis med seil, løsningen.

Den første bosetningen av nordmenn på Island var fra år 874 og framover. Nå vel 1.100 år senere er det altså roboter fra Island som skal virke i Namdalen.

I den nye laksefabrikken  vil totalt fem Fanuc palleroboter ta de tunge løftene. Hver robot utstyres med seks palleplasser; altså totalt 30. Av disse er 10 såkalte hurtigstableplasser med automatisk utkjøring.

Nominell (teoretisk) kapasitet vil være 44 laksekasser i minuttet. Kapasiteten i fabrikken er beregnet til 350 tonn per dag ved kjøring med et normalskift.

Når nyfabrikken sommeren 2021 settes i drift, vil den også ha en sjette robot for håndtering av tompaller. Til grunn for avtalen er at samarbeidet mellom SinkabergHansen og Samey er godt innarbeidet; da oppdretteren nord i Trøndelag i 2003 fikk sin første robot fra Island.

Gjennom 2000-tallet har produksjonen gradvis økt, og den siste roboten fra Samey ble installert våren 2019. Fra 2021 vil kapasiteten løftes fra dagens om lag 45.000 til 100.000 tonn per år, noe som må ivaretas gjennom økning av robotkapasiteten på kjølelageret.

Samey ehf med sine i dag 23 ansatte rår over et globalt servicenettverk. I over 30 år har islendingene styrket produktiviteten i foretak både på sjø og land gjennom automasjon og effektive robot-løsninger. Siden 2003 har Samey levert over 60 palleteringsløsninger til fiskeindustrien i Norge, Færøyene, Canada og England. Årlig håndterer roboter fra selskapet over en million tonn laks – og per i dag har tre fabrikker brutt barrieren på 350 tonn per dag.

Flyt i en strømlinjeformet prosesslinje krever pakkeroboter!

– For å få god flyt i en strømlinjeformet prosesslinje er et velfungerende palleteringsopplegg alfa og omega. Det sier prosjektleder Eskil Laukvik i SinkavergHansen,

–  Vi er glad for få med Samey i prosjektet, samtidig som denne avtalen viderefører et langt samarbeid med roboter som gjør den tunge jobben. Samspill i forprosjektet for å finne gode løsninger er verdifullt – og vi ser fram til å få alle seks roboter i drift, legger Laukvik til.

Salgsingeniør Kristjan Armannssson i Samey har gjennom samarbeidet med SinkabergHansen erfart mye:

– Siden 2003 har robotteknologien tatt mange nye utviklingssteg. Og det samme har lakseindustrien. For oss er samarbeidet med SinkabergHansen om realisering av den nye laksefabrikken som blir en av de største og mest avanserte i verden, en stor og viktig avtale. Vi gleder oss til å bidra med vår teknologi og kunnskap for å komme vellykket i mål.

Laksefabrikken blir en av de største og mest avanserte i verden!